自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)線由自動(dòng)8頭活塞式灌裝機(jī)、自動(dòng)旋蓋機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)連接組成，產(chǎn)線各機(jī)可獨(dú)立使用，整線械機(jī)構(gòu)間配合準(zhǔn)確合理，主要電器元件選用國(guó)內(nèi)外知名品牌，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用。廣泛適用于各種乳膏、凝膠、燕窩、水劑、藥水、油品、化工品等膏體和液體狀物料的自動(dòng)化包裝，能有效地為貴司節(jié)省人工、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

適用行業(yè)：食品加工、化妝品、化工行業(yè)、藥品行業(yè)

適用產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)線性能特點(diǎn)

1. 本線設(shè)備各機(jī)架均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級(jí)硅膠軟管制作，耐腐蝕且美觀干凈易于清潔，符合食品級(jí)衛(wèi)生要求；

2. 主要電器元件均采用國(guó)際一線品牌，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，穩(wěn)定性高；

3. 各機(jī)均采用PLC與人機(jī)界面操作控制，灌裝量、旋蓋參數(shù)、貼標(biāo)數(shù)據(jù)均可在系統(tǒng)中設(shè)置、保存和調(diào)??；

4. 灌裝機(jī)采用直線式進(jìn)瓶、定點(diǎn)定位、活塞式灌裝，可適用于多種瓶形的灌裝，且更換瓶形時(shí)調(diào)整方便，兼容性強(qiáng)（以客戶產(chǎn)品瓶類為準(zhǔn)）；

5. 設(shè)有防滴漏灌裝嘴和防滴漏裝置，雙重保護(hù)，確保不灌裝時(shí)滴撒在設(shè)備上，保持灌裝區(qū)域的衛(wèi)生整潔；

6. 旋蓋機(jī)采用夾旋式旋蓋方式，旋蓋扭力可調(diào)節(jié)，硅膠旋蓋小輪，時(shí)刻保護(hù)蓋子表面完整度，兼容性高。

7. 貼標(biāo)機(jī)自帶分瓶裝置，能更好的排列待貼產(chǎn)品，出標(biāo)頭電機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)搭配金剛砂磨砂輥，確保了出標(biāo)、貼標(biāo)的高精準(zhǔn)度。

8. 各機(jī)均采用機(jī)電氣一體化控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：AC220V 50/60Hz
氣   源：0.6-0.8MPa
灌裝頭：8頭

灌裝范圍：30ml-1000ml(可根據(jù)要求定做)
灌裝精度：±1%
灌裝速度：32-40罐/分鐘（30ml）
理蓋方式：人工放蓋（可外加自動(dòng)理蓋上蓋機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)車間）

旋蓋方式：夾旋式

旋蓋范圍：Φ20-65mm(可根據(jù)要求定做)
旋蓋速度：20-45瓶/分

貼標(biāo)精度：        ±1.0毫米
適用標(biāo)簽范圍：方形標(biāo)簽：長(zhǎng)10～300（毫米）高10～100（毫米）
                      圓形標(biāo)簽：直徑：10-100（毫米）
適用產(chǎn)品范圍：圓形產(chǎn)品：直徑：20-90（mm）高度：15-300（mm）
生產(chǎn)能力：100～150瓶/分鐘

適應(yīng)瓶高：70-300mm（可按要求定做）
適應(yīng)瓶身直徑：100-200mm（可按要求定做）
瓶罐類型：塑料、玻璃、金屬材質(zhì)的圓瓶、方瓶等

主要配置：
1、機(jī)架：304#不銹鋼、鋁型材。
2、機(jī)腳：201#不銹鋼。
3、護(hù)欄：304#不銹鋼、小C護(hù)欄。
4、程序控制器（PLC）：臺(tái)灣臺(tái)達(dá)。
5、人機(jī)界面：臺(tái)灣臺(tái)達(dá)7寸彩色觸摸屏。
6、光電傳感器：德國(guó)LEUZE或德國(guó)SICK。
7、繼電器及空氣開(kāi)關(guān)：法國(guó)施耐德、日本歐姆龍。
9、氣動(dòng)元件：臺(tái)灣亞德客。
10、外露零件：不銹鋼，陽(yáng)極氧化處理鋁合金，經(jīng)電鍍處理45#鋼，工程塑料件。